Dow Chemical está actualmente construyendo una planta piloto es en polietileno, el de la producción natural de la petroquímica industria puede competir.
La fabricación de plásticos de caña de azúcar puede ser barata como los procesos tradicionales de producción de la industria petroquímica - por lo menos si las condiciones son las adecuadas. Esta es la conclusión son investigador y administrador de nosotros químicos gigante Dow Chemical. Ahora, la compañía planea construir una extensa planta piloto en Brasil. Debe ser la obra más grande en los polímeros están hechos de materias primas vegetales puramente en todo el mundo.
El proyecto comienza con la construcción de una producción propia de etanol, que está diseñada para 240 millones de galones al año. La planta se establecerá en cooperación con la japonesa Mitsui multinacional y debe comenzar su labor este año. Desde principios del próximo año los planes de ingeniería para una planta de producción de plástico deben ser terminados con el etanol es posible centenares de miles de toneladas de polietileno, plástico más utilizado del mundo.
20 Años después de la promoción de una "Química verde" ahorro de energía los productos químicos, opta por materias primas renovables y promueve la producción sostenible, revisión de tecnología informa en su edición impresa actual 07 / 2011.
La convicción de que productos químicos no deberán ser hostiles a la vida, condujo el químico estadounidense Paul Anastas en 1991 para pedir una química verde. Hasta la fecha, sus doce principios rectores consideran Fundación de producción química sostenible: evitar los residuos en su lugar disponer de ahorro de recursos como petróleo y agua, prefieren materias primas renovables, equipos y productos químicos peligrosos de reemplazar con seguridad operan - como algunos de sus reglas catchiest. Presidente Barack Obama aprecia los Anastas pionero papel, por él le al Director de investigación de la agencia estadounidense de protección ambiental, que nombró a la Agencia de protección del medio ambiente, 2009.
Desde entonces ha disminuido el número de accidentes con productos químicos no sólo en los Estados Unidos fuerte. También la lluvia en Alemania es menos ácida, debido en gran parte se filtran el dióxido de azufre tóxico de los gases de combustión. Y el agua de los flujos de Rin, oder y Danubio más limpios que hace 20 años. El año pasado BASF ganó un Dow Chemical el más prestigioso Premio de química verde junto con el grupo estadounidense: el Premio Presidencial química verde de la agencia estadounidense de protección ambiental, que se da en nombre del Presidente. Ambas empresas han desarrollado conjuntamente un proceso ecológico para la producción del óxido de propileno químicos masiva. El elemento fundamental de la sustancia producir diversos productos tales como el aislamiento, la base material para refrigeradores, automóviles, muebles o drogas y productos químicos para la descongelación de los aviones.
La producción de esos "productos químicos orgánicos" y rápidamente en los últimos años, no es sino hasta ahora casi el ocho por ciento del mercado total de productos químicos. En particular nicho materiales y productos químicos de especialidad son fabricados hasta ahora. Dow pero cree que plástico de materias primas "del campo" en grandes cantidades pueden ser competitivas.
Actualmente la producción en masa de polietileno es aún casi exclusivamente de petróleo como materia prima, unos 80 millones de toneladas se producen como en todo el mundo en el año. Pero el aumento de los precios del petróleo ha aumentado el costo de las materias primas necesarias. Una ventaja adicional es que el Gobierno brasileño promueve tradicionalmente la producción de etanol de caña de azúcar: en la tierra, el etanol puede competir incluso con gasolina. Director de desarrollo de negocios de Dow Luis Cirihal, que es responsable de productos hechos de materias primas renovables al mismo tiempo, pero admite que son características de este mercado no en todos los países del mundo.
La técnica para convertir etanol, etileno, el precursor de polietileno, no es nuevo. "El necesario proceso de deshidrogenación es conocido desde los años 20". "Lo que es nuevo es que nos la escala", dice Cirihal. La obra brasileña tendrá una capacidad de producción que corresponde a las plantas de polietileno regular. El valor exacto no se ha establecido aún, pero aproximadamente corresponde a lo que ya se han comunicado Dow Cirihal dice: en ese momento era alrededor de 350.000 toneladas. Así, la capacidad de producción de la obra existente en Brasil, que opera Braskem, sería superior a 150.000 toneladas.
El nuevo tanque de polietileno no es el primer intento de Windows a invertir significativamente en Bio-plástico. Hace una década, el grupo comenzó con el maíz gigante agrícola de Cargill para producir polímeros de. el proyecto sin embargo cerró en 2005, porque se ha demostrado que no había suficientes clientes. Los bioplásticos era un material completamente nuevo y por lo tanto, era difícil al mercado. Por lo tanto, tan Cirihal, Dow confiar ahora, hacer polietileno regular. "Esto no es a diferencia de la del petróleo".
Dow quiere ingresar el costo por todos los pasos de producción en la estancia de un lado - desde la gestión de los campos de caña de azúcar para la producción final del polímero. Esto permite, por ejemplo, que la energía para la planta proviene de biomasa que permanece en la producción de azúcar de caña de azúcar. Dow ya es seguro que el precio será suficientemente bajo. El grupo también espera que podrá exigir un recargo. "Finalmente, hay una enorme demanda de materiales que se pueden producir CO2 neutro y sostenible", dice el desarrollador de negocios Cirihal.
Representacin gráfica de los codones reemplazada en e. coli: más tiempo el bar, los más codones en el segmento de cromosomas respectivos reemplazado (en segmentos de 32).